24-kihiline ATE-test PCB tootmine pooljuhtide testimiseks

24-kihilise ATE testplaadi PCB tootmine on üks põhilisi tehnoloogiaid pooljuhtide automatiseeritud testimisseadmete valdkonnas, pakkudes kindlat alust kõrgekvaliteediliste kiipide kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks.

Kirjeldus

24-kihilise ATE testplaadi PCB tootmine

24-kihilise ATE testplaadi PCB tootmisel kasutatakse kõrgekvaliteedilist Shengyi S1000-2M substraati ja paksu kullakatte protsessi, minimaalse läbimõõduga 0,4 mm, mis vastab kõrge tiheduse ja kiire signaaliülekande nõuetele ning muudab selle ideaalseks nõudlikes pooljuhtide testimise keskkondades.

24-kihilise ATE testplaadi PCB tootmise peamised omadused

  • Ultra-mitmekihiline struktuur:24 juhtiva kihiga plaat saavutab mitmekihilise ladumise abil keerulised vooluahela ühendused ja tõhusa signaali isoleerimise, tagades signaali terviklikkuse ja elektromagnetilise ühilduvuse.
  • Kõrgtasemel HDI-tehnoloogia:Toetab peidetud ja pimedaid ühendusi suure tihedusega ühendustehnika abil, parandades juhtmestiku tihedust ja PCB usaldusväärsust.
  • Kõrgekvaliteedilised materjalid ja paks kuldkatte protsess:Kasutab Shengyi S1000-2M substraati ja paksu kullapinnatöötlust, mis tagab suurepärase juhtivuse, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse korduvate pikaajaliste katsete jaoks.
  • Kõrge täpsusega tootmine:Minimaalne läbiviigu läbimõõt on 0,4 mm, mis sobib peene sammuga, kõrge täpsusega kokkupanekuks, vastates järgmise põlvkonna IC testimise nõuetele.
  • Tugev stabiilsus ja usaldusväärsus:Spetsiaalselt kavandatud suure intensiivsusega, pikaajaliste katsetuste keskkondadeks, tagades katsetuste andmete täpsuse ja plaadi pikaajalise stabiilse töö.

Peamised rakendused

  • Kasutatakse pooljuhtide testimissüsteemides, nagu IC automatiseeritud testimisseadmed (ATE), kiipide testimisseadmed, proovikaardid ja testimispesad.
  • Sobib kõrgetele nõudmistele vastavateks testimisszenaariumideks, nagu IC-funktsioonide testimine, jõudluse hindamine ja vananemise testimine.
  • Laias kasutuses pooljuhtide uurimis- ja arendustegevuses, täiustatud pakendamis- ja testiliinides ning masstootmise kvaliteedikontrollis, kus on vaja kõrget sagedust, kiirust, täpsust ja usaldusväärsust.